ECKOLD - Trumpfmachines

Крафтформеры компании ECKOLD – мощные и надежные станки для формовки металла. Безупречное качество – на протяжении десятилетий.Благодаря продуманной конструкции и широчайшему выбору инструментов наши станки по праву считаются универсальным оборудованием. Четко рассчитанное усилие деформации позволяет точно и качественно выполнять любые формовочные операции. Наши крафтформеры – мощные, прочные и точные.

Помимо оборудования для выполнения основных формовочных операций – высадка и вытяжка – мы предлагаем оборудование для выпуклой гибки, выгибания, правки растяжением, выравнивания и калибровки.

KF 324 KF 340 KF 460 KF 675

Ausladung horizontal Throat horizontal 340 mm 340 mm 460 mm 675 mm

Ausladung vertikal Throat vertical 245 mm 245 mm 475 mm 450 mm

Arbeitshub Working stroke 8 mm 8 mm 8 mm 8 mm

Arbeitstakte pro Minute Working strokes per minute ~ 400 ~ 250 - 550 300 / 600 150 - 600

Leistung des Antriebsmotors Drive by Electric Motor 2,2 kW 2,2 kW 2,4 / 3,0 kW 5,5 kW

Umformbare Blechdicke: Forming capacity:

- Stahl 400 N/mm2 - Steel 400 N/mm2 max. 2.0 mm max. 3.0 mm max. 3.0 mm max. 6.0 mm

- Al. 250 N/mm2 - Al. 250 N/mm2 max. 2.5 mm max. 4.0 mm max. 4.0 mm max. 6.0 mm

- Inox 600 N/mm2

- s.s. 600 N/mm2 max. 1.5 mm max. 2.0 mm max. 2.0 mm max. 4.0 mm

Stösselverstellung Adjustment of Handrad/ Getriebemotor/ Getriebemotor/ Servomotor/ durch upper ram by Handwheel Gear motor Gear motor Servomotor 32 mm 30 mm 60 mm 80 mm

Nettogewicht Net weight ~ 470 kg ~ 485 kg ~ 1200 kg ~ 2190 kg

Высадка.

КАК УКОРОТИТЬ И ТЕМ САМЫМ ЗАКРУГЛИТЬ КРОМКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА.
Закругление листового металла и гибка профилей достигаются благодаря точно управляемой высадке (смятию) зоны обработки. Таким же образом удаляются складки от прессования и протягивания.

Инструменты фирмы Eckold для высадки охватывают диапазон толщины листа от 0,5 до 6,0 мм и диаметра от 40 до 130 мм. С каждым рабочим тактом четыре губки инструмента захватывают находящийся между ними материал и спрессовывают его. Благодаря этому укорачивается соответствующая зона и деталь изгибается. Большое число рабочих тактов с малым давлением дают оптимальный результат.

Вытяжка.

КАК УДЛИНИТЬ И ТЕМ САМЫМ ИЗОГНУТЬ КРОМКИ ДЕТАЛИ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
Точно управляемая вытяжка (удлинение) зоны обработки делает возможными трёхмерное формование и гибку профилей. Изгибание радиусов и закруглений выполняется без проблем.

Инструменты фирмы Eckold для вытяжки охватывают диапазон толщины листа от 0,5 до 6,0 мм и диаметра от 40 до 130 мм. С каждым рабочим тактом четыре губки инструмента захватывают находящийся между ними материал и растягивают его. Благодаря этому удлиняется соответствующая зона и деталь изгибается. Большое число рабочих тактов с малым давлением дают оптимальный результат.

Выгибание.

Округление (выгибание) листового металла.
Волнистая форма поэтапно убирается из листа и разглаживается. Рабочее давление оказывает влияние на грдус волны.

Для листа толщиной до 6.0 мм.

Насадка из прессованной древесины в нижнем инструменте, благодаря точной регулировке усилия, придаёт листовому металлу форму вогнутой верхней поверхности инструмента. При помощи одного инструмента возможно выполнение различных радиусов свода, что контролируется благодаря регулируемому давлению машины.

Доформовка.

Предварительно обработанные части листа калибруются до точного размера с помощью рихтовочных инструментов. Универсальные держатели инструментов оснащаются для этого специальными формовочными насадками. Результатом этого является оптимальная точность подгонки.

Выравнивание кривизны.

При помощи прочных трехточечных инструментов выполняется оптимальная формовка деталей из металла. Широкий диапазон силы сжатия, а также точная регулировка и контроль давления делают это возможным. Для незначительных корректировочных работ на тонких деталях (из закаленного или мягкого металла), а также для выравнивания деталей толщиной до 12,0 мм. Также с оснащением специальными инструментами, см.:

Выглаживание.

При помощи инструментов для выглаживания после формования можно провести нужную доводочную обработку поверхности детали.

Неровности в деталях из листового металла выглаживаются быстрыми, точно дозируемыми ударами.

Неровности в деталях из листового металла выглаживаются быстрыми, точно дозируемыми ударами. См.: